（来源：九华旅游索道技术交流）

张青

摘　要：索道机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在世界上都有着广泛的应用。随着索道行业水平的发展，设备技术状态对索道的安全运行起着决定性的作用。设备在运行过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，导致停车而使企业蒙受经济和名誉上的损失。因此，减缓设备的劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修人员掌握系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法，而设备维修前的准备工作也是一门必不可少的学问。

关键词：设备；维修；工具

一、设备维修前的方案确定

1.机械设备修理的一般过程

机械设备修理的工作过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、点装配、负载试车、负荷试车、精度检验、验收。在实际工作中应按维修作业计划进行并同时做好作业调度、作业质量控制以及验收等主要管理工作。机械设备的大修过程一般可分为修前准备、实施修理和修后验收三个阶段。

(1) 修前准备阶段

为了使修理工作顺利地进行，修理人员应对设备的技术状态进行调查和检测，了解设备的主要故障、磨损程度、精度不良情况；熟悉设备使用说明书、设备的结构特点和传动系统、历次修理记录和有关技术资料、修理检验标准等；确定设备修理工艺方案；准备工具、检测器具和工作场地等，确定修后的精度检验和试车验收要求，这样就为整体设备的大修做好了各项技术准备工作。修前准备越充分，修理的质量和修理进度越能够得到保证。

(2) 实施修理阶段

实施修理一开始，首先应采用适当的方法对设备进行解体，按照与装配相反的顺序和方向，即“先上后下，先外后内”的方法，正确地拆除零部件妥善放置好，做好记录，要防止零部件的拉伤、损坏、变形和丢失等。

对已经拆卸的零部件应及时进行清洗，对其尺寸和形位精度及损坏情况进行检验，然后按照修理的类别、修理工艺进行修复或更换。对修前的调查和预检进行核实，以保证修复和更换的正确性。对于具体零部件的修复，应根据其结构特点、精度高低并结合修复能力，拟定合理的修理方案和相应的修复方法，进行修复直至达到要求。

零部件修复后即可进行装配，设备整体装配工作以验收标准为依据进行。装配工作应选择合适的装配基准面，确定误差补偿环节的形式及补偿方法，确保各零部件之间的装配精度，如平行度、同轴度、垂直度以及传动的啮合精度要求等。

机械设备大修的修理技术和修理工作量，在大修前难以预测得十分准确。因此，在维修阶段，应从实际情况出发，及时地采取各种措施来弥补大修前预测的不足，并保证修理工期按计划或提前完成。

(3) 修后验收阶段

凡是经过修理装配调整好的设备，都必须按有关规定的精度标准或修前拟定的检验项目，进行各项精度检验和试验，如空运转试验、载荷试验和工作精度检验等，全面检查衡量所修设备的质量、精度和工作性能的恢复情况。设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归档，以备下次修理时参考。

2.维修方案的确定

机械设备的修理不但要达到预定的技术要求，而且要力求提高经济效益。因此，在修理前应切实掌握设备的技术状况，制定经济合理、切实可行的修理方案，充分做好技术和生产准备工作。在实施修理的过程中要积极采用新技术、新材料和新工艺，以保证修理质量，缩短停修时间，降低修理费用。待修设备必须通过预检，在详细调查了解设备修理前的技术状况、存在的主要缺陷和产品工艺对设备的技术要求后，再确定修理方案，主要内容如下。

（1）按产品工艺更求，确定该设备的精度标准能否满足运行需要。如果个别主要精度标准不能满足运行需要，能否采取工艺措施提高精度，哪些精度项目可以免检。

（2）对多发性重复故障部位，分析改进设计的必要性与可能性。

（3）对关键零部件，如精密主轴部件的修理，维修人员的技术水平和条件能否胜任。

（4）为了缩短修理时间，哪些部件采用新部件比修复原有零件更经济。

（5）分析本企业的承修能力，如果有本企业不能胜任和不能实现对关键零部件、基础件的修理工作，应与外企业联系并达成初步协议，委托其他企业修理。

二、设备维修前的技术准备

机械设备修理前的准备通常指大修前的准备，包括修前技术准备和修前物质准备，其完善程度、准确性和及时性会直接影响到大修作业计划、修理质量、效率和经济效益。?备修理前的技术准备，包括设备修理的预检和预检的准备、修理图纸资料的准备、各种修理工艺的制定及修理工检具的制造和供应。各企业的设备维修组织和管理分工有所不同，但设备大修前的技术准备工作内容及程序大致相同，如图1-1所示。

图 1-1 设备大修前的技术准备工作内容及程序

1.预检

为了全面深入地掌握设备的实际技术状态，在修前安排的停机检查称为预检。预检工作由主修技术人员主持，维修小组其他人员参加。预检的时间应根据设备的复杂程度确定。预检既可验证事先预测的设备劣化部位及程度，又可发现事先未预测到的问题，从而结合已经掌握的设备技术状态劣化规律，作为制定修理方案的依据。

（1）预检前的准备工作

①阅读设备使用说明书，熟悉设备的结构、性能和精度及其技术特点。

②查阅设备档案，着重了解设备安装验收(或上次大修理验收）记录和检验记录；历次修理（包括小修、项修、大修)的内容，修复或更换的零件；历次设备事故报告；近期定期检查记录；设备运行中的状态监测记录；设备技术状况普查记录等。

③查阅设备零件手册。

④了解设备的技术状态，分析和确定预检时需解体检查的部件和预检的具体内容，并安排预检计划。

（2）预检的内容

在实际工作中，应从设备预检前的调查结果和设备的具体情况出发，确定预检内容。比如紧急驱动柴油机的预检内容，仅供参考。

①检查外观，查看标识牌是否齐全清晰，操作手柄是否损坏等。

②发动柴油机，检查运行是否平稳，在各个工况操作时是否灵敏可靠。

③检查液压系统，工作压力是否正常，管道有无泄漏。

④检查电机以及油泵、联轴器是否正常。

（3）预检应达到的要求

①全面掌握设备技术状态劣化的具体情况，并做好记录。

②明确设备精度、性能要求。

③确定需要更换或修复的零件。

④查看需要更换零件图纸，了解安装要求，保证零件装配顺利进行。

（4）预检的步骤

①做好预检前的各项准备工作，按预检内容进行。

②在预检过程中，对发现的故障隐患要及时加以排除，确保设备正常运行。

③预检结束后，对检查出的问题，及时汇报给技术主管人员。

2.编制大修技术文件

通过预检和分析确定修理方案后，必须准备好大修用的技术文件和图样。机械设备大修技术文件和图样包括：修理技术任务书，修换件明细表及图样，材料明细表，修理工艺，专用工、检具明细表，修理质量标准等。这些技术文件是编制修理作业计划、指导修理作业以及检查和验收修理质量的依据。

(1)编制修理技术任务书，内容有设备维修前的技术状况；主要维修内容；修理质量要求等。

(2)编辑需更换备件以及材料、辅料明细表。

(3)编辑修理工艺规程，它是设备维修必须认真遵守和执行的指导性技术文件。

(4)大修的质量标准，主要包括设备的工作运行标准；空载试验的程序、方法及检验内容和应达到的技术要求；负载试验的程序、方法及检验内容和应达到的技术要求；外观质量标准。

三、维修前的物质准备

设备修理前的物质准备是一项非常重要的工作，是保证维修工作顺利进行的重要环节和物质基础。实际工作中经常由于备品配件供应不上而影响修理工作的正常进行，延长修理停机时间，使企业生产受到损失。因此，必须加强设备修理前的物质准备工作。 

仓库管理人员在对仓库所有备件以及材料进行盘点后，将需要购买的备件以及材料汇报给技术管理人员，技术管理人员在核对库存后及时联系卖家提出订货。主修技术人员在制定好修理计划后，应通知其他维修人员及时把需要的工具以及需要的材料准备好。

四、维修工具的管理

在对设备进行维修过程中少不工具的使用，在维修后对于设备的检验也离不开工具。因此，规范的工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具人为破坏和流失，可以确保维修工具的完整及维修工作的开展。

首先，在日常工作中，要做好工具的保养以及定置管理，在工具使用后要擦洗干净，原则上谁拿谁归还，要还到工具原先的位置，保持工具的干净整洁。其次，所有的工具都要正确的、合理的使用，发现问题立即停止使用；一些专用工具和电动工具未经过培训不得随意的使用；对于特种工具更要持证操作使用。

五、结语

做好机电设备维修管理工作，是保证设备正常运行的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续发展十分重要。另外，在设备管理制度的贯彻执行过程中要率先垂范，常抓不懈，要在企业内形成设备管理上轨道，实现设备管理规范化，制度化，提高设备维修人员的高度责任感以及维修水平。

本文选自2021年索道年会论文集