卷筒纸轮转印刷设备的维修工作中，轴承零部件的维修是一个至关重要的组成部分。以上海GOSS轮转印刷机为例，分析其轴承零部件的维护措施。

1.上海GOSS轮转印刷机轴承零部件情况分析

在上海GOSS轮转印刷机的印刷单元，主要包括供墨系统和供水系统、套印系统、自动上版系统以及印刷压力。其中涉及到很多轴承零部件，在滚筒两端用到的为调心滚子轴承。受到离合压拉杆和偏心套的共同控制，调心滚子轴承可以实现整个轮转印刷机的离压和合压。随着设备的的不断运行，各种轴承零部件在长期工作之后，容易受到清洗液的侵蚀以及润滑等因素的影响，出现各种问题，例如内圈磨轴颈等，影响到轮转印刷机的正常工作和印刷。因此，在实际的轮转印刷机运行过程中，需要做好对各种轴系零部件的维护工作。

2.GOSS轮转印刷机轴承零部件的维护

2.1维修前的准备

维修前，需要做好相应的准备工作。备齐所需的各种维修工具，包括开口扳手和专用拉码以及手动液压泵和六方扳手等。并停电、关气。

2.2拆卸轴承

滚筒轴承，在拆卸轴承的时候，先在轴端装上连接头。然后利用液压泵，将轴承退出。加压的过程中工作要迅速，压力保持在45～50Mpa左右。在分离轴承内环和轴颈之后，停止加压，以免油缸内的液压油被压出。将液压接头取下，并将轴承和轴承相关其他零部件取出。对墙板上的轴承孔等进行研磨清理，并对轴颈进行仔细的检查，观察是否存在磨损。如果不存在磨损，对轴颈进行彻底的清洁，然后涂上适量的润滑油。如果轴颈存在磨损，则需要将滚筒吊起，按照具体的磨损程度对轴颈进行加工和修复。

2.3安装轴承

GOSS轮转印刷机用到的调心滚子轴承带有锥度孔，可以承受来自径向和轴向的不同力，并利用调心来对周度误差予以补偿，以达到改变轴承游隙大小的目的。因为实际的维护过程中，不同批次的轴承在精度和游隙等级方面存在一定的差异，所以，在维护之前，首先需要准确测量基准数据。测量两次，然后，对比两次的测量数据。如果两次的数据保持一致，则说明轴承的游隙大小符合要求，且垫圈厚度合适。如果基准数据大于第二次的数据，则说明游隙偏大，垫圈偏薄。此时，便需要按照具体的差值，对垫圈进行加厚处理。按照具体的差值增减相应的垫片之后再进行安装。如果基准数据小于第二次的数据，则说明游隙偏小，垫圈偏厚。此时，便需要按照具体的差值，对垫圈进行打薄处理。在磨床上，磨掉相应的厚度之后，再次进行安装。

2.4装配主轴和齿轮

此例GOSS轮转印刷机用到的是有轴传动系统，由不同的传动轴连接其两个不同的单元。因此，一旦出现传动齿轮磨损等情况，便会对印刷单元间的速度等产生影响，导致传递失效的出现。此时，便需要及时重新装配主轴和齿轮，并对出现磨损的部位予以修复。重新装配的时候，首先对传动箱进行拆检，然后拆下传动轴等，并打开传动箱，找到具体的磨损部位。按照实际情况制定修复方案，对磨损部位进行处理，然后准确计算出装配的温度。对加装温度进行校核，确定准确无误之后开始进行齿轮装配。向对齿轮进行加热，加热完成之后，取出齿轮，按照需要装配的位置，将齿轮套在轴上。加压状态下将齿轮安装到制定的装配位置上。冷却之后，安装传动箱和各种外围设备。

3.结束语

对各报纸及书刊印刷企业而言，轮转印刷机的稳定、正常运行至关重要。因此，在日常要注意做好对纸轮转印刷机轴承零部件的维护工作，定期巡视，及时发现问题，并予以维护，以保证日常印刷生产的顺利进行。

（来源：卷筒纸轮转印刷技术）