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水泥设备球磨机降温方案

随着气温的慢慢升高,车间里的人渐渐受不了,一直运转的机器也是如此。本来球磨机机工作起来摩擦产生的热量就大,再加上外界的高温,使机械的温度更高了,所以降温成了保障球磨机正常工作必不可少的工作。

首先,我们应该排除因维护不当或部件损伤而产生的温度升高。主要有以下几点:

1、传动装置固定不良,蜗轮磨耗或损伤,轴承磨耗或损伤,螺栓松脱,异物侵入。

排除方法:固定传动装置,更换蜗轮,更换轴承,拧紧螺栓,去除异物并更换润滑油。

2、 油封损伤,密封垫破损,油量过多,油塞松脱,油标破损。

排除方法:更换油封,更换密封垫,加入适量润滑油,拧紧油塞,更换油标。

3、蜗轮蜗杆过热,轴承损坏,异物侵入,蜗轮、蜗杆过度磨损。

排除方法:更换或维修,更换轴承,去除异物并更换润滑油,更换蜗轮或蜗杆。

4、超负何运转,润滑油不良或不适当,润滑油不足,轴承磨损,运转温度过高。

排除方法:调整至适当负何,更换适当润滑油,依指示加入适当润滑油,更换轴承,改善通风环境。

5、超负荷运载,润滑油过少或过多,润滑油不良或不适当,油封过度摩擦,出力轴与传动装置连接不当。

排除方法:调整至适当负荷或选大机型,依指示加入适当润滑油,油排出后加入适当润滑油,在油封处滴数滴润滑油,调整至适当位置。

排除了上述故障后,我们再来关注球磨机本身的降温的方法。

球磨机是物料细碎以及超细碎的重要设备。其工作的时候就是靠离心力将物料送入磨仓内,然后磨仓内的钢球与物料产生重击和研磨,达到物料粉碎及细碎的目的。所以球磨机温度升高主要由于磨矿质冲击、研磨物料的机械摩擦能量以及物料破碎时所释放的能量,也可能是由于物料的温度过高引起的,总之当球磨机的磨内温度过高时,我们是需要想办法将其降低的,以免影响正常生产,看下面的几种降温方法:

1、增加喷水装置

粉磨系统有大量的设备和管道,散热的表面很大。应该充分利用系统的表面强化冷却散热,如向选粉机外侧壁喷出雾化水,沿螺旋输送机的外侧做水槽等。在球磨机进行工作时,从磨头或磨尾喷水也是可行的。不过只有当入磨料温度高于100度时,才能从磨机进料端喷水,或者顺流喷水。

2、加强球磨机磨内通风

这个应该是最简单的方法,可以根据球磨机的热平衡算出磨机的冷却风量。根据球磨机热量平衡计算,磨机通风带走的热量通常占磨机总排热的20%。加强磨内通风虽然可降低物料温度,但是,磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制,还受到产品细度的制约,如果风量过大会使粉磨效果经济变差。因此,通过提高球磨机磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。

3、球磨机磨内喷水冷却

磨内冷水冷却是在磨外冷水冷却的基础上改造而成的,水同压缩空气程雾化状态喷入磨内,不仅利用了水的显热,还利用了水在蒸发时的潜热,有效地带走了磨内热量,但是需要注意的是喷水量约为水泥的1~1.5%,一般不超过2%,否则水分不能完全蒸发,合成的水份,会使水泥强度性能变坏。

4、掺加助磨剂

针对粉磨系统温度过高,造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降,可以通过使用助磨剂,来降低磨内粘附程度,提高选粉机效率,从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。

如果球磨机长时间工作在高温情况下而不进行降温措施,会造成糊球糊磨、石膏脱水、水泥假凝、滑履温度升高、台时产量降低等一系列危害,不仅对球磨机本身造成损害,同时也会造成磨料的质量不合格,性能降低。因此做好对球磨机系统的降温是十分必要的。而且,磨内温度的降低有利于提高台时产量,同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。

下面我们再来看看某水泥厂结合自身情况所采取的喷水降温措施:

根据现场实际情况,采用磨尾喷水、磨头喷水同时喷水的方式,喷入磨内的雾化水与磨内物料和研磨体进行充分的热交换,吸收磨内热量,迅速转化为饱和气体,随磨内通风迅速排出磨外,可控制出磨物料温度在100~110℃左右(或降温30℃以上),使磨内的物料聚结体解体,消除磨内静电、包球、包锻、石膏脱水等现象,增强研磨能力,台时产量可提高10%左右,出磨物料细度R0.08降低~1%,比表提高~10平米/公斤,使磨机始终保持在正常的温度状态下运行,滑履温度也随磨内温度降低而自然降低,轴瓦温度可降低1 ~11℃,同时达到改善水泥品质的目的。

来源:水泥节能在线

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2024-09-21

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