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水泥行业设备润滑脂如何选择

水泥是国民经济的基础原材料,水泥行业的发展与经济建设密切相关。水泥行业设备润滑会遇到哪些主要问题?核心设备润滑如何选择润滑脂?

水泥行业设备润滑主要问题

01 开式齿轮齿面磨损严重

大多数情况是由于供油不充足造成,如油量不足时,未及时添加,或带油轮松动或脱落时,未及时发现检修;也可能是由于所使用的润滑油脂极压性及黏附性不足,无法在齿面形成足够强度和厚度的油膜。此外,设备安装不到位、齿轮加工精度不够以及齿轮材质本身存在缺陷也可能导致齿面磨损。

02 托轮大瓦腐蚀磨损

大多数厂家选用 680 号齿轮油来润滑,该油品黏度指数不高,易乳化,并且含有活性硫型极压添加剂,使用较长时间后可能造成轴瓦的腐蚀磨损。

03 滑履瓦温度过高

进料温度过高、冷却系统故障等工艺及设备原因可造成此类异常情况。使用的齿轮油黏温性能一般,易乳化,无法提供足够的润滑保护,也可造成此类异常情况发生。

04 磨辊轴承润滑脂泄漏

设备密封件破损,检修安装时未涂抹润滑脂或加润滑脂量不够可造成此类异常情况。油品黏温性能较差,在高温工况下黏度下降过快,也可造成此类异常情况发生。

05 润滑脂流失严重

设备轴封损坏,使用润滑脂高温性差、稠度过稀、加注过量、与原用油脂不相容,均可能造成此类异常情况发生。

核心设备如何选择润滑脂

01 立磨

立磨主要润滑部位包括磨辊轴承、主减速机、液压系统、主电机轴承等。立磨的工况为高温、低速、重载、有冲击负荷,对润滑剂性能提出了较高要求。立磨主减速机承受较大的冲击负荷,高温高压,振动大。设备开机准备时间长,气温较低时,油品需要预热。由于立磨主减速机油箱装油量大,加热等待的时间较长,因此主减速机用油脂要求具有较好的极压抗磨性、抗氧化性、热稳定性、防锈防腐性、与密封材料兼容性。

液压系统须承受连续工作中的液压传动,同时能在高低温下启动液压系统,为得到合适的生料磨效果,需要调节加载作用力。其对液压油的要求是满足液压泵的要求即可。

02 回转窑

回转窑在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备的维护和润滑状态关系到回转窑运行的安全和效率。大齿圈与小齿轮为开式,多粉尘,振动大,负载大,高温,要求润滑油脂工作温度范围宽、防锈蚀、具有高承载能力。液压挡轮系统工况须承受连续工作中的液压传动,同时能在高低温下启动,要求润滑油脂具有抗磨损性能、抗氧化性能及抗乳化性能。

支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行,运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。拖轮轴瓦的工况为高温、高负荷,要求润滑油脂具有高黏度指数、优良的极压抗磨性和抗乳化性。

03 辊压机

辊压机轴承在高压料层粉碎过程中,要求润滑油脂能形成高强度的油膜,从而抵抗冲击负荷,减缓振动。在生、熟料的预粉磨过程中,要求使用高黏度的油脂,避免磨碎的粉尘、颗粒及水雾进入,保护轴承内部的润滑环境。由于物料粒度及形状的变化,挤压力变化也较大,要求油脂具有较好的抗磨、抗剪切性能。辊压过程中产生的热量及振动等因素使轴承内部温升高,要求油脂具有较好的热稳定性。辊压机轴承的润滑脂都是通过外界泵送的,要求润滑油脂具有良好的泵送性,避免泵送管道堵塞。

2024-07-09

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