1.拆卸前的准备工作

办理停电联络票，然后关闭泵出入口管路的阀门以及旁路管阀门，将泵周围打扫干净，把一些散杂且影响拆卸的物品移开，准备拆卸泵必须的物品，必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等（视介质性质）。

2.拆卸膜片联轴器

首先拆除联轴器罩，再把联轴器上铰制孔螺栓、膜片、中间节（或中间盘）卸块等拆下，放到一起，以防遗失。

3.拆卸泵时，将轴承箱底部的放液丝堵拆下，放掉润滑油，拧下泵体上的放液管堵，放净泵体内液体，输送腐蚀性介质时，应用清水冲洗干净泵腔内的残留液体，然后方可拆除与泵盖、连接架连接的外围设备。

4.拆开泵体与中间架联接螺栓，将中间支架及悬架部件、密封部件等全部转子部件从泵体中取出。

5.先拆出叶轮背母，然后将叶轮拆下。然后，将泵盖连同轴套、机械密封端盖等部件一起从轴上取下，拆时应注意勿使轴套与泵盖间相对滑动，然后松开螺母，取下接卸密封端盖，将机械密封和轴套一起从泵盖密封腔中取出。拆卸时，不得重击泵零件。

6.泵的装配现场应干净，整洁。

7.如果滑动轴承组件损坏，则应予以更换。更换时，现将泵轴上的轴套拆下，更换新的轴套，轴套与泵轴要有一定间隙，轴套在泵轴上能自由转动，然后，将叶轮的前座盘推力环更换并将叶轮及键装到泵轴上。更换卡盘上的轴承及轴承环，注意清除高点将备件装到位并铆结实 。将转子组件轻轻装进卡盘里，更换后座盘推力环，将后座盘及键安装到泵轴上。测量轴的窜动量。要求为0.5—0.8mm（或根据厂家技术要求）。测量叶轮副叶条道卡盘之间的距离，包括轴的窜动量，其值 不能大于2mm，叶轮口环间隙值为0.4-0.6mm。

8.回装转子卡盘组件。要注意切勿漏装垫片和安装不完好的垫片。造成物料泄漏。

9.装配时应及时将泵的进出口封堵，以免铁质杂物进入后在泵运行时损坏叶轮。

10.回装接筒及电机 ，带联轴器的应上完接筒后，装上联轴器并进行打表测量联轴器和电机的同心度。测量联轴器的同轴度不得超过∮0.1.两联轴器端面间隙一周上和的间隙差不得超过0.3mm。

11.组装完后交工艺试车。

（来源：因联智慧诊断）