应索特传动设备有限公司要求，作为挖掘机重要部件减速机上配套零部件之一的舍弗勒品牌轴承，9月初索特提出安排进行产品过程审核。我司上海办接到通知并及时与舍弗勒东区销售部门联系和沟通，在一周内安排了对舍弗勒南京工厂进行产品过程审核的活动。

首先，南京工厂制造部经理向大家简要介绍了南京工厂的概况：舍弗勒（南京）公司为舍弗勒集团总部在全球60余家制造厂中评审出的4星工厂（全球仅有2家），占地26万平米拥有4座生产厂房，1座中央仓库，年产值40亿，现拥有2418名员工，主要生产调心滚子轴承（含滚动体及保持器）、滚针、汽车发动机轴承、汽车变速箱产品、风电和铁路轴承。已通过汽车体系IATF16949、环境体系ISO14001、质量体系ISO9000以及职业健康体系OHSAS1800等认证，在2019年~2021年6月间，累计接受并通过了199家客户的供应商审核，且大多为汽车配套生产企业。

其次，工厂人员向索特介绍了轴承的生产工艺流程，标准产品的结构设计、工艺流程均源自德国总部，没有进行过变更。索特提出希望了解舍弗勒在轴承4大件的原材料采购、供应商管理、加工流程、加工过程变更和产品质量追溯等方面质量管理方法。为此工厂质保部经理逐一进行详细说明，其中套圈和滚动体的原材料来自国内，保持器材料为国外进口，并提供了关键工序相关电子质量记录文档和部分加工过程纸质记录给索特审阅。双方在记录内容、产品追溯方面进行了深入沟通，针对产品追溯，舍弗勒建议索特，可保留记录下轴承外包装上的二维码可追溯到产品的所有加工信息，也可以通过轴承外端面的打字信息追溯轴承的生产时间。

最后，在制造部经理带领下对生产现场进行参观，首先按照轴承磨装工艺路线参观了客户正在使用的调心滚子轴承生产线，详细了解了轴承内外圈磨加工工艺特点、轴承各组件装配方法及检测方式、产品追踪码打印；随后走进滚动体和保持器生产线，了解由毛坯到零件成品的加工流程和过程品质控制情况。


     通过对舍弗勒南京工厂的现场审核，了解舍弗勒调心滚子轴承在产品设计、工艺流程、过程控制上对产品品质的保证能力；舍弗勒、旭阳公司对轴承供货链、可追溯做了进一步的说明，顺利完成了这次供应商产品过程审核。此次工厂审核，增强了三一索特对舍弗勒轴承品质的信心，为后续更多的选用舍弗勒轴承打下了更深的基础。